钢渣砖是采用半千法压制成型的。砖坯制作是生产砖的重要工序。选择合适的压砖机，对提高劳动生产率，降低劳动强度，保证砖的质量及设备的寿命都有一定的意义。

钢渣砖由于砖坯料颗粒坚硬，胶凝性差，所以需要有较大的成型压力，才能保证砖坯密实。如采用PZ60-8型圆盘压砖机，会由于压力不够造成砖坯疏松；砖模磨损也较严重。此外，这种八孔压砖机，运行不稳定，加压时易振动，影响其使用寿命。因此，建议在生产钢渣砖时，采用GZ280-4型杠杆式压砖机或PZl20-16圆盘式压砖机较为适宜。压砖机的技术性能和配置台数与工厂年产量的关系分别见表4-8、表4-9。

钢渣砖成型时，填料高度应根据压砖机的型号确定，一般在85毫米以上。钢渣粉磨成型时砖坯水分控制在11一--12％左右。钢渣可自然养护，也可蒸汽养护。

自然养护有一定的局限性。砖的早期强度低，砖坯不能堆放太高，需要占用较大面积的场地；生产周期长，生产率低；早期应及时浇水并敷盖草袋以保持一定的温度和湿度。

蒸汽养护是指温度在90～100。C、常压下的养护。钢渣回收蒸汽养护时砖的强度增长迅速，生产周期短，生产率高。生产中一般均采用蒸汽养护。

蒸汽养护的过程，即结构的形成和破坏的矛盾过程。随着温度的升高，游离水分急剧蒸发，产生一定的应力，加之砖坯内外温差较大，产生温度应力，从而构成了砖结构的破坏过程。同时，随着温度的升高，水化硬化过程加速进行，产生了大量的、具有一定强度的水化产物，使砖具有一定的强度，这就构成了砖结构的形成过程。由此可见，选择合理的养护制度，使砖的结构形成过程占主导地位，以抵消其破坏过程的作用，这对砖的生产具有实际意义。

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