花岗岩的磨抛加工主要是指对花岗岩毛板、快料表面进行磨光加工．花岗岩的磨光分为铣平（定厚）、粗磨、中磨、细磨、精磨和抛光六道工序。定厚是在花岗岩锯割后进行铣削加工完成。花岗岩在进行锯切与铣削加工后，表面粗糙度较大，花岗岩磨抛加工的目的有两个，一是为了获得表面的平整度和光泽度，，二是通过表面加工使花岗岩内在的颜色、花纹、光泽充分显露出来。因此，需对花岗岩表面进行磨抛加工。磨削和抛光是花岗岩加工中很重要的一道工序，磨抛质量直接影响花岗岩表面的光泽度。磨抛加工除了对花岗岩平面加工外、有时还对其侧面进行加工，同时还对异型表面进行加工。花岗岩磨抛表面加工一般要经过粗磨、中磨、细磨、精磨和抛光五个工序。粗磨与中磨工序磨掉锯割后花岗岩表面残留的粗大的沟痕，保证板材的厚度和平面度。细磨和精磨工序掉由粗磨工序的磨具加工所残留的划痕，抛光工序对花岗岩表面进行抛光，达到所要求的平面度和光泽度。影响花岗岩磨抛质量的因素有花岗岩矿物组成、结构构造、磨抛工具、设备与工艺。

陶瓷磨料磨锯是指采用的磨料是陶瓷类，而不是金刚石，主要有碳化硅（sic),刚玉和立方碳化硼等。结合剂主要采用不饱和树脂、酚醛树脂和环氧树脂等，此外有的还采用像胶结合剂。橡胶型抛光工具比树脂上抛光工具所使用的磨料粒度小，同时进给量、进给速度和主轴转速也比树脂抛光工具高，抛光质量比树脂型好。

在自动生产级上，花岗岩、大理石和人造石表面精磨和抛光中大量使用磨块。磨块使用的磨料粒度一般为361,461，600、800。1200、1800、240、320，400、600和800。根据加工要求的不同，磨块有多种形状和不同的硬度，结合剂和磨粒种类也不相同，在实际加工中根据花岗岩硬度和加工参数来选择，模块形状有摆式斜边（布拉块）、摆式直边、圆磨快、腰形磨快、三角形模块、圆柱模块、楔形模块、马蹄形模块和碗型模块等。结合剂有金属、树脂和菱苦土等。

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