由于干法分选效率较低，因此细粒矿石的分选或提纯，如磁癣浮癣离心分离等，多在湿法环境下进行，因此，作为选矿准备作业的磨矿分级作业一般采用湿法工艺。

这种磨矿分级作业一般是采用磨矿-分级工艺流程，分级溢流的细度能达到80%通过200目(74μm)。如果入选矿浆的细度要求较高以及需要进行阶段分选(如鳞片石墨的浮选)，就要采用二段磨矿流程或多段再磨再选的工艺流程。根据分级机在磨矿分级系统中的设置方式带检查分级的一段磨矿工艺流程是应用较广泛的一段磨矿流程。磨细后的产物进入检查分级机分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机。

(a)带检查分级的一段磨矿流程 (strong)带预先分级和检查分级 (c)带控制分级的一段磨矿流程

当处理含大量(15%)合格产物的细粒矿石以及有必要将原生矿泥和矿石中所含可溶性盐类预先分出单独处理时，可采用带预先分级和检查分级的一段磨矿流程。预先分级的目的在于除去磨矿机给矿中粒度合格的产物，从而提高磨矿机的生产能力，或者分出矿泥，以便单独处理。

当要在一段磨矿的条件下得到较细的产物，或者需要利用一段磨矿流程进行阶段别时，可采用带控制分级的一段磨矿流程。在进行机械分级时，总有一些在粒度上不合格的颗粒不可避免的混入溢流中，采用控制分级可以获得较细的粒级。

二段磨矿分级工艺流程比较复杂，根据前列段磨矿机与分级机联结方式的不同，两段磨矿流程可分为三种类型：前列段开路;前列段完全闭路;前列段局部闭路，第二段磨矿机总是闭路工作。

(a)前列段开路(strong)前列段完全闭路(c)前列段局部闭路

与金属矿选矿相比，非金属矿的厂规模较小，磨矿分级大多采用一段工艺流程，而且在某些情况为了保护晶型(如石墨、云母)等，大多粗选粒度较粗，粗选的精矿进行再磨再选，即采用多段磨矿和多段分选的工艺流程。因此粗磨作业(即前列段磨矿作业)的排料粒度往往控制较粗。

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