系统采用VB语言，结合SolidWorks以及SQL进行二次开发，实现了高度模块化设计。

在系统中，首先进行破碎机机构参数双向设计和优化，把传统设计的经验数据存储在系统数据库中。设计时可以使用经验数据导入设计数据中，直接对其进行修改;生成二维机构图，在机构图上对其数据进行直观修改，修改完成后，提取修改数据到设计数据中;把设计数据作为数据优化的初始值，进行优化，提取优化后的数据返回到设计数据中。然后，进行运动模拟分析，可以查看其动颚的运动轨迹，进料口和排料口的水平形成。在结果分析中可以查看到动颚上个点的垂直行程和水平形成以及特性值。可以调用数据库中的设计数据。接着装配建模;进行破碎机三维运动学与动力学仿真模拟;主要零件强度计算及有限元分析，如机架;动颚;调整座的三维有限元分析。末了进行破碎过程的仿真研究，如层压破碎模型与破碎特性研究，层压破碎三维建模系统的开发。

系统总体设计分为七个模块，包括用户设置、参数设计、易损件参数化设计、标准件参数化设计、零件强度计算、三维动态仿真、层压破碎仿真等。

在系统中，机构参数分析模块主要对破碎机的机构进行分析，建立机构的数学模型，根据破碎机的型号设计参数和进行参数的修改，并对机构进行动画仿真分析，进行结果处理，分析动颚运动轨迹。三维零件参数化设计模块，主要对破碎机中的零件进行三维建模，并对模型进行参数化设计。三维仿真模块，主要包括装配体设计和应用Cosmos/MotionApp对破碎机进行运动学和动力学仿真，并对仿真结果进行分析和处理，进行平衡重的计算和活动齿板上点的轨迹分析。机架有限元分析则是根据机架的受力进行有限元分析和处理，对机架结构进行优化。

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