在燃烧器出口中心线附近，形成了淡、浓、淡三个煤粉浓度区，而且两个淡区将浓区包在中间，浓区又是一个环形区，这样的浓度分布对组织浓淡燃烧过程是非常有利的。由此可见，中心大速差射流浓缩煤粉具有以下四个特点：

(1)这种方法可以用射流流量来控制煤粉浓缩的程度。只要改变高速射流的流量，即可改变卷吸程度，这样就可以实现对煤粉浓缩程度的控制。这对电站锅炉十分重要，因为不同的煤种，不同的负荷，需要不同的浓缩程度。例如，对烟煤来说，在全负荷下无须使煤粉浓缩，否则可能造成炉膛结焦。煤粉设备有很多种，比如大家所熟知的煤粉机就是其中比较重要的一种。在这种情况下，只要关闭射流，就可还原为一种传统的燃烧器。当低负荷运行时，由于炉温和煤粉浓度下降，这时需要打开射流，使煤粉局部浓缩，以利于煤粉的着火与稳定燃烧。

(2)由于煤粉的局部浓缩是在炉膛中的一次风中进行的，因此与在炉外事先分离成浓淡两股一次风的情形不同，后者是将煤粉浓度增加，但对随后发生在炉膛中的后期混合造成困难，因为浓缩后的煤粉的扩散是十分困难的。相反，本方法是将一次风中的空气用高速射流卷吸走，而煤粉浓度变化不大。随着一次风射流的发展千湍流混合作浓缩后的煤粉的弥散要容易得多，所以不会像离心分离型煤粉燃烧器那样，造成后期混合困难而使锅炉热效率下降。而且由于其浓缩程度可控，可以调节煤粉浓度达到一个理想值，既能使NO：排放量下降，又不致使飞灰含碳量增加。

(3)同样，由于浓缩程度可调，可以控制煤粉浓度使之既有利于降低NO。，又不致使煤粉过浓而造成水冷壁的高温腐蚀和炉膛结焦。

(4)由于煤粉的局部浓缩是在炉膛中进行的，因此在浓缩的同时，使中心高速射流以外的一次风区造成局部负压，导致大量高温烟气渗入到一次风中，收到烟气再循环的效果，这不仅有利于降低NO。，还有利于煤粉的加热、着火和稳燃。

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