水热处理二水石膏整个流程包括：原料制备、水热反应、干燥、粉磨四大部分。．所谓原料制备，较关键是原料选择，采用水热法制取a超高强半水石膏，对二水石膏的原始结晶形态有严格的要求(这在以后章节阐明)，一般常见的二水石膏的结晶形态有雪花状、燕尾状、板状、棱柱状、透明片状、纤维状、鳞片状等，其中分布较广的要数雪花石膏，本流程采用的纤维石膏，它主要分布在湖北应城、甘肃、宁夏、山东枣庄等地区。为了达到具有高性能的旺型半水石膏，要求二水石膏中物质含量应在90％以上。因此从矿区开采出来的块料还要通过精选，然后再进行破碎粉磨，同时为加速二水石膏在反应釜内的溶解度，其颗粒细度希翼180目以上。

在水热处理二水石膏时，一般所用的改性剂为有机盐、无机盐类等。若用有机与无机复合的盐类效果更佳。二水石膏的分解速度除其他因素外还取决于盐类的阳离子、阴离子及盐类的浓度，并且分解速度一般按如下离子顺序递增。

由于是水热法生产a型半水石膏，故物料中含有大量游离水，石膏生产设备在物料处于一定压力和温度状态下，此时半水石膏是一个稳定相，如一旦离开了蒸压釜，石膏粉加工设备则不仅压力恢复到常压而且温度也急剧下降，如不及时排水则半水石膏很快产生水化。因此一般采用离心脱水的方法来分离物料与溶液。通过离心脱水后物料残余的游离水基本在10％～15％，此时若不及时采取进一步分离措施，则半水石膏仍然很快水化成二水石膏硬化体，故需要迅速采取干燥措施。一般从物料釜到干燥器间隔时间应不超过15min为宜。干燥形式为动态法，方可达到均匀加热效果。此时干燥温度与时间非常重要，温度过高或时间过长均会导致半水石膏脱水形成a型无水石膏。反之温度过低或时间过短粒子表面不能完全去除残余的游离水则要导致半水石膏生成次生二水石膏。以上一种情况发生，均会导致制品性能下降。为此，根据实践经验，采用高温快速干燥，即在半水物未水化前快速蒸发，一般温度控制在180～250℃，时间在10～20min，迅速去除粒子表面残余水气后马上停止加温。

实践经验，采用高温快速干燥，即在半水物未水化前快速蒸发，一般温度控制在180～250℃，时间在10～20min，迅速去除粒子表面残余水气后马上停止加温。

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