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硬石膏砌块和硬石膏砖的生产工艺

时间:2014-05-27 10:24:34

编辑:世邦机器

石膏砌块在我国的发展时间较短,目前仅有十几条生产线,生产能力很低,且几乎全部是用半水石膏生产。利用硬石膏生产砌块还处于研究开发阶段,一般硬石膏生产砌块无须高温煅烧石膏粉,砌块成型后不必烘干处理,在空气中自然养护即可,节能降耗,石膏加工设备生产工艺简单,生产投入小,综合成本低于半水石膏砌块。同时,由于消耗硬石膏量大,砌块的性能指标优于半水石膏砌块,因此正逐渐被人们所重视,也必将成为建筑行业有发展前途的新型墙体材料。

硬石膏砌块的生产一般可采用两种方式,一是在硬石膏胶结料的基础上,石膏磨通过添加少量半水石膏和激发剂,进一步加速凝结时间,采用浇注振动成型的方式生产,模具的规格一般为660mm×500mm×(80~120)mm;另一种可用硬石膏胶结料配以其他填料和集料,采用小型混凝土空心砌块或空心砖生产工艺振压成型。相应的生产工艺流程如下:

硬石膏砌块的生产配方根据成型工艺的不同而不同,对于浇注成型,要求浆体的扩散直径≥180mm,流动性能好,易于成型,因此需要加大用水量,同时又要求砌块的凝结时间短,脱模快。而由硬石膏水化特性可知,随着需水量的增大,制品的强度下降,凝结时间延长,因此给配料提出了较高的要求。一般在激发剂用量不变的情况下,可通过添加半水石膏来提高早期水化速率,调节凝结时间,半水石膏用量一般在5%~15%。同时,由于硬石膏的堆积密度大于半水石膏,在生产中需要添加轻质集料(膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、浮石、轻质陶粒、废塑料泡沫等)来降低密度,对有耐水性要求的砌块往往还需添加粉煤灰、矿渣等水硬性材料。浇注成型砌块的配料比为:

硬石膏:激发剂:半水石膏:轻质集料:填料一(50~80):(0.5~2):(5~15):(2~15):(10~20)

对于振压成型的砌块和空心砖,由于其用水量小,制品密实,强度较高,对其配比的要求可适当降低。激发剂的用量可适当减少。

一般配料比为:

硬石膏:激发剂:粉煤灰(矿渣):集料一(50~80):(0.2~1):(10~20):(10~30)能否提高硬石膏制品的强度,关键在于能否提高胶结料的强度。同时也取决于集料的强度和级配。在压制成型制品中,可加入煤渣等集料,但一定要进行破碎和筛分。对承重砖可加人中粗砂作为集料。

与硬石膏胶结料一样,不同产地和品种的硬石膏制品性能差别较大,尤其是硬石膏中二水石膏含量对凝结时间的影响颇大,因此在选择硬石膏原料时要严格控制二水石膏含量应≤5%。氟石膏由于晶粒尺寸小,结晶发育不完善,而具有较好的水化活性,其制品的强度和凝结时间优于天然无水石膏。编辑研制的部分硬石膏砌块和硬石膏砖的性能见表2-4-20。

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