精矿脱水流程采用三段浓缩、分级过滤的工艺流程。共有浓缩机II合，过滤机38台，其中32m2内滤式过滤机32台，40m2内滤式过滤机6台，年处理铁精矿220万吨(含二选50万吨)，精矿水分13%左右。

因内滤筒式真空过滤机，仅适宜处理固体密度大的料浆，而东鞍山铁矿石属于细粒浸染，浮选前需要磨至- 74vm占80%以上，在浮选过程中采用脂肪酸类捕收剂，增加了矿浆黏性，同时精矿粒度- 74vm含量高达98%，其中-lOvm含量占26%，构成了过滤机料浆“细、泥、黏”的特点，使用内滤式过滤机，滤饼水分高，滤液浊度大，微细精矿流失。

尾矿输送系统采用“低浓度、多级泵、大管径、不回流”的工艺。

尾矿输送系统由七级泵站、两条DN900mm的尾矿管输送至12. 5km外的西果园尾矿库。

每座泵站设4台ZJ300型渣浆泵，渣浆泵电动机功率55kW,2工2备。另设有供渣浆泵作水封用的输水泵和水封泵各2台，水封泵电动机功率为55kW,1工1备，用水量在280m3/h左右。

鞍钢烧结总厂选矿车间1999年停产后，该尾矿输送系统只为东烧一选和二选服务，输送矿浆量减少到2370m3/h，仅为原设计量的一半，为维持尾矿系统正常运行，在尾矿浆中补加了大量的生产用水，补加300 - 600m3/h的水量，以维持生产，且运行容量高达6720kW/h，致使尾矿运行成本过高。

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