我国铁矿选矿工艺技术达到国际先进水平

（1）贫赤铁矿石选矿工艺

我国贫赤铁矿石选矿工艺技术取得了重大的突破。东鞍山烧结厂是我国前列座大型铁矿石浮选厂，1958年投产，采用连续磨矿、单一碱性浮选工艺流程，设计规模为年处理原矿500万t。由于原矿品位低、嵌布粒度细、组成复杂等特点，选矿技术指标一直不高。至2000年，其选矿技术指标为：原矿品位32.74%，铁精矿品位59.98%，尾矿品位14.72%，金属回收率72.94%。多年来进行大量的选矿试验研究，在此基础上，结合国内选矿厂工艺改造的成功经验，于2002年按连续磨矿、中矿再磨、重选一弱磁选一高梯度强磁选一阴离子反浮选工艺进行了工业改造。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。2003年，实现了原矿品位32.50%、铁精矿品位64.49%、尾矿品位17.17%、金属回收率76.1 1%的技术指标，解决了东鞍山贫赤铁矿石选矿多年没有解决的难题，取得了重大突破。2007年6月进行全厂磨矿大型化改造，进一步进行了优化。

（2）混合型铁矿石选矿工艺

我国混合型铁矿石选矿工艺技术已处于世界先进水平。21世纪初，将阶段磨矿、粗细分选工艺生产成本低、过磨少的优势与阴离子反浮选提高铁精矿品位和高效磁选设备粗粒抛尾、SLon高梯度磁选机细粒抛尾的优势结合起来，进行了阶段磨矿、粗细分癣重勋磁选(弱磁癣高梯度中磁癣高梯度强磁选组合)一阴离子反浮选工艺的研究，并将此成果迅速应用到选矿厂工艺改造中，使选矿厂选矿技术指标得到了大幅度的提高。在原矿品位相近的条件下，铁精矿品位由改造前的63.60%提高到改造后的67.67%，SiO，含量由改造前的8.00%降到4.00%以下。

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