流程考查。针对2002年1～2月份生产中存在的问题，于2002年3月份对“提铁降硅”一次精癣一次扫选工艺流程进行了3个阶段、为期1个月的流程考查。主要查出以下问题：精选作业浮选机能力不足，浮选时问短，浮选机跑槽时间较长;对扫选泡沫给人一段磁选采取三项降尾措施，随着尾矿品位的降低，中矿品位较大幅度下降，而产率较大幅度提高，带来一段精选作业给矿品位下降，产率提高，流程贫化较为明显。整改措施表明，第1、第2、第3次采取的降尾措施效果明显，特别是第3次采用弱磁选机与中磁机联选抛尾工艺，一磁尾19.39%，比第1次27.01%降低7.62个百分点;浮尾综合指标19.06%，比第1次24.44%降低5.38个百分点。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。同时看出第3次中矿品位48.15%比第1次58.96%下降10.81个百分点，中矿产率34.21%，比前列次1 1.31%增加22.90%;由于中矿品位降低和中矿产率增加，必然造成精选给矿品位下降，由第1次64.47%下降到60.36%，降低4.11个百分点，精选作业给矿产率增加22.90个百分点，造成浮选设备能力不足。同时，扫选泡沫给入闲置的咖50 m 4”浓密机，泡沫流动不畅，第3次扫选作业提质幅度仅有4.24个百分点。

措施，于2002年6月12日进行了改造：一是将原工艺“一次精癣一次扫驯工艺流程改为“一次粗癣一次精驯工艺流程，解决精矿质量波动问题，完善后工艺流程见图10.1.6-3;二是将16 rn3浮选机改为20 ITl3浮选机，完善改造后的粗选采用9台20 1"113浮选机，精选采用4台20 m3浮选机，解决了浮选时间短，浮选能力不足问题;三是将粗泡沫由给入48浓密机消泡改为给入零米泡沫泵，用2台ZJ一100泵将泡沫给入西1050 mm×2400 mm弱磁选机与经过工业试验、流程调试及整改措施，完善技术 谭改造后的工艺流程。

企业提质降硅工艺流程改造，由于尾矿品位比改造前升高1.84个百分点，选矿厂年精矿产量下降2l万t，使企业几乎没有得到效益，却较大幅度降低了鞍钢铁前成本。使高炉入炉品位提高2.06个百分点，降低矿耗62 kg/t，降低成本20形t;综合焦比下降17 kg/t，降低成本6形t;炼铁产量水平提高，固定费用降低，可降低成本4形t，合计降低铁前成本30形t左右，按年产l 000万t铁计算，降低成本3.0亿元。

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