磨矿分级、选别

(1)原设计流程。

选矿厂原始设计的磨矿工艺流程为自磨、球磨、磁勋浮选流程。自磨机的排矿一12 mm产物进入预先分级，分级返砂进入球磨，分级溢流进入一、二次磁选作业，从而得到铁精矿;所有磁选的尾矿进人浓缩作业后，浓缩产物进入浮选作业，经过一次粗癣一次精选浮选得到硫精矿。

(2)提质改造前的工艺流程及指标。

提质改造前，在二磁和四磁之间，选矿厂于1978年进行过细筛再磨工艺的研究，于1980年和1987年分段进行了细筛再磨工艺的工业试验和工业流程的建设。流程具体走向为：二磁精进入细筛工艺，细筛筛上产物进入再磨，再磨产物经过三磁，三磁精矿进入细筛形成闭路工艺，细筛筛下产物进入四磁作业。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。其中的细筛采用了当时的尼龙筛网敲打式装置，敲打装置故障率高，生产后期，细筛工艺基本上无敲打运行，到1995年整个细筛工艺彻底停止运行，但四磁作业仍然在运行，并且继续发挥提高铁精矿品位的功能。浮选工艺流程没有变化，仍按原设计进行生产。

(3)提质改造后工艺流程及指标。

2004年选矿厂进行了磨选工艺流程改造，采用了阶段磨矿、阶段选矿工艺，新工艺流程分2个系列，平行布置。一系列侧重处理细碎产物;二系列侧重处理大型搅拌桶内的来自水洗筛下一3 mm物料，必要时也处理圆筒矿仓的产物，这主要是由于破碎系统与磨矿系统作业率不一致，另外金山店铁矿井下矿含粉矿比例大，其一3 mm平均含量占40%左右(从38%到60%)。

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