高压氧化空气通过氧化空气通道穿过浆液池和林盘。氧化空气通道由两块平行板构成。在伤心氧化空气的作用下，浆液在氧化空气通道中上行并通过构成氧化空气通道的两块平行板顶部的若干凹槽，均匀地流入林盘。

大量氧化空气的上升，不仅保证了100%的氧化率，而且还形成了浆液的循环流动并保证了浆液池的良好搅拌。

这种湍流床脱硫踏的脱硫效率可达99%，对SO3和粉尘的捕集效率也较高。量重要的是，由于不需要循环浆液泵的高度，也减少了塔内结构的可能性。

综上所述，不同的吸取塔，往往采用不同的气液接触方式和系统流程。就气液接触方式而言，主要有喷雾方式、格栅（或填料）方式、液滴方式和气泡方式给出了这几种气液接触方式的优缺点。

为了提高吸取塔的脱硫性能，国外许多吸取塔制造商相逢开发了许多新技术。如果国外某电厂脱硫技术吸取塔制造商，在吸取塔内的每层喷淋层下方设置的浆液在分配圈。有喷嘴淋下来与塔壁吸附的浆液都可以由分配圈分级导流，被导流的浆液与喷淋交织在一起使吸取塔内浆液分布更广、更均匀、同时避免了壁面附近的烟气贴壁流动，减轻了吸取塔壁面结构的风险。将该项技术应用于实际电厂脱硫系统工程后，进行现场测试发现，在没有安装浆液再分配圈时，四个喷淋层脱硫效率为93%，加上三个浆液再分配圈以后脱硫离率升高至96%～97.7%，体现了浆液在分配圈在提高脱硫离率方面的作用。实验还发现，加入浆液再分配圈能够降低运行pH值，节约循环泵动力消耗。

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