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我国脱硫石膏的排放量及增长趋势

时间:2014-05-16 09:45:48

编辑:世邦机器

我国的电厂采用烟气脱硫措施只有很短的一段历史,采用工艺先进、耗资巨大的湿式石灰/石灰石石膏法脱硫工艺更是从20世纪90年代后才开始的。

随着环保意识的增强和《中华人民共和国大气污染防治法》的颁布实施,电厂烟气脱硫已经在全国逐步展开。电厂烟气脱硫的装机容量在2000年底时约500万kW,2005‘年底约5000万kW,总体脱硫装置安装进展较为缓慢,二氧化硫总量控制亦未达到规划目标。2006年开始,国家减排控制政策加强,如国家环保总局与华能等6大国有电力企业和江苏等7个省政府签订了二氧化硫减排责任书,我国燃煤电厂脱硫情况也出现了重大变化,2006年、2007年、2008年我国每年新投入的燃煤电厂烟气脱硫装置容量都达到了1.1亿kW左右。

到2008年底,全国燃煤电厂机组装机容量约5.74亿kW,其中脱硫石膏生产设备脱硫机组装机组达到了3.79亿kW,约占总体装机容量的66%,这个数字超过了美国约50%的脱硫装机率。到2010年末,全国投运及建成的烟气脱硫机组容量将达5亿kW。若按我国燃煤电厂烟气脱硫其中90%采用湿式石灰/石灰石一石膏法脱硫工艺,脱硫机组年均燃煤含硫率约为1.3%,年运行5000小时,年均发电标耗350kg/kW?h,脱硫石膏综合利用平均脱硫率以90%计算,则2008年和2010年产烟气脱硫石膏设计能力约3750万t和5000万t。

重庆电厂原有装机容量共72万.kW的两台机组,1990年和1992年从日本企业引进湿式石灰/石灰石一石膏法脱硫装置两套,是全国前列个烟气脱硫示范工程,旨在缓解该地区日益严重的酸雨和酸雾污染。该装置脱硫效果较好,脱硫石膏排放量设计能力为45万t/a,后因电厂扩建,增设了两台同样装机容量的发电机组,又于1996年配套了同样的脱硫装置两套。2006年底和2007年初,新增装机机组2×60万kW,同步安装脱硫装置投产使用,脱硫率达97%,电厂脱硫石膏总设计排放量达到165万t/a,因电厂燃煤的含硫量降低等原因,目前脱硫石膏的实际排放量约32万t/a。其脱硫工艺示意见图1-2-2。太原前列热电厂脱硫30万kW的发电机组,采用的是传统湿法改进型--卧式小型脱硫装置,吸取剂为石灰石粉,处理烟气量60万Nm3/h,脱硫效率80%~90%,其副产物石膏每年的排放量约为6万t。该脱硫装置于1999年正式投入运行。

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我国在脱硫石膏上利用的一些情况

我国现阶段石膏产量和石膏建材发展得很快,其应用格局主要是作水泥缓凝剂、石膏板(包括各类墙板、装饰板和保温板)、石膏砌块和粉刷石膏等几个澳门威尼99499网址-新澳门葡萄京8814app下载上,因此将来大量产出的脱硫石膏其综合利用也会集中在这几个途径上。

改性脱硫石膏的耐水机理分析

当石膏制品处于潮湿环境中时,由于二水石膏的溶解度较大,石膏晶体搭接处的二水石膏不断溶解,致使晶体间的接触点较少,使制品吸水性增大,导致强度减孝软化系数减校

脱硫石膏应用受到哪些限制

同掺法与先掺法均随掺量的增加,延长了脱硫石膏的凝结时间,但泌水现象严重,且同掺量下,同掺法的凝结时间较先掺法长,强度低,砌块质量大。两种掺加方式均显著改变了二水石膏晶体的生长习性,使其由针状变为棱柱状,晶体尺寸增加,但同掺法只生成单一的棱柱状晶体,而先掺法则存在针状与棱柱状晶体并存的现象。

脱硫石膏的特征来源及危害

在烟气脱硫过程中,为了提高烟气脱硫效率,技术上对用于烟气脱硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化钙含量有较高的要求。这在客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。

脱硫石膏在水泥生产中可替代天然石膏

脱硫石膏的主要成分是CaS04.2H20,化学成分和天然石膏相近似,其CaS04十CaS04.2H20含量一般在90%以上,天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70%~80%。

热处理后脱硫石膏的转化率

煅烧温度120℃、150℃、180℃和200℃下转化率与煅烧时间的关系,120℃煅烧温度下,石膏的转化率出现平台,随煅烧时间的延长,早期转化率一直维持在较低水平,均低于20%,后期则呈指数增长。

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