气流干燥、连续炒锅生产0石膏：国内煅烧化学石膏较理想的设备为炒锅，但能耗比气流煅烧设备要高。

脱硫石膏可采用气流干燥管进行干燥，这种干燥器较适合细小颗粒的粉状脱硫石膏，处理能力大，能耗低。脱硫石膏含水量10％以上，经干燥后要求水分小于2％。

干燥后的脱硫石膏可直接进入连续炒锅进行炒制。这和煅烧天然石膏相比，脱硫石膏粉设备可省去颚式破碎、反击式破碎、粉磨收尘等工序和设备，故工艺较简单，煅烧费用也要低一些。综合来看，较天然建筑石膏有竞争优势。山西太原热电厂的脱硫石膏综合利用工程是国家示范工程，为国内前列条脱硫石膏综合利用生产线，该生产线即采用气流干燥、连续炒锅煅烧的工艺路线。工艺流程示意见图1-2-6。

气流干燥煅烧一体化生产G石膏：德国企业从20世纪50年代开始从事化学石膏的应用开发研究，比较典型的处理工艺是气流式干燥与煅烧。近十几年来，已形成了从化学石膏的净化、干燥、低温煅烧直至高温煅烧的完整系统，脱硫石膏生产线分别在德国、苏兰、美国、挪威、荷兰、印度、韩国等国建成不同规模的生产线十几条，包括生产能力为世界非常大的一条化学石膏煅烧线。该工艺的主要特点是：以气流煅烧为标志，热能利用合理、使用简单、标准化通用设备。因此，它是化学石膏理想的煅烧和干燥工艺。

沙士基打主要生产两种不同煅烧石膏：建筑石膏粉(B型半水石膏)和抹灰石膏粉(B型半水石膏和Ⅱ型硬石膏的混合物)。大多数的煅烧石膏为建筑石膏。。

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