生产过程综合机械化的水平分层充填采矿法

坑内手选的水平分层充填采矿法有较多的缺点，所以需要全面改进云母矿石的回采工艺过程。云母矿石回采工艺的改善可按以下方法进行：

（1)不用这种方法，而改用效果较大而又经济的方法。

（2)以消除现有的缺点的方法来改善充填采矿法方案(阿尔丹云母企业)。矿石和围岩均坚硬稳定的厚矿带，允许顶板形成大的安全暴露面，而且在回采矿块中便于布置设备。云母粉设备有很多种，其中云母粉生产设备就是非常重要的一种。钻孔、装矿、向矿块外运输矿石、挑选云母(矿块中机械选矿)、采空区充填、选出的云母(中矿)运往运输水平――所有这些工序需要实现机械化。

已拟定了几种回采方法，回采矿块沿走向长20米，采准运输平巷、通风横巷和天井贯穿矿体。为了向运输平巷输送中矿和回采工作面通风，在水平巷道上面的矿柱中掘进短天井。而后，短天井随着充填料的加高用方框支架逐渐支护。

用3米高的分层由下向上开采矿块，每个分层掘进采准分层平巷，分层沿走向分成4个长5米的区段，前列个区段是由底板向顶板回采，前列区段的废石(坑内选矿设备的尾矿)作为下一个分层第四区段的充填料。剩余的废石经过溜井输送到运输水平。

其余全部区段同样是由底板向顶板回采，废石弃置在以前开采过的区段中。用Ⅱ丑B―2型凤动装载机将毛矿装入斗式给矿机， 矿石由工作面到选矿设备采用工作面运输机运输，岩石和云母的连生体不送入选矿设备，而直接在工作面破碎。从选矿设备出来的尾矿用运输机或者送到充填料中，或者送到放矿溜井中。由云母选别设备上送出的云母以中矿形式通过放矿溜井放至运输水平。

坑内云母选别设备的使用解决了如下问题：工作面挑选云母晶体的繁重作业得以机械化;在开采过程中，特别是当云母和岩石沿放矿溜井运动时由于损伤云母的损失缩减到较小限度;由于现代的云母选别设备几乎可以从毛矿中选出全部工业晶体，所以在充填料中的云母损失减少到较小限度。

在分层生产时，云母选别设备放在现场，但在必要时可以用卷扬机移动。随着斗式给矿机向回采矿块深处移动，向选别设备供矿的运输机应逐渐接长。计算表明，当采用上述的充填法方案开采阿尔丹矿床厚矿带时，矿块生产率可达每月6000米。 采矿工人劳动生产率7―8米。开采成本减少40%。充填料中的云母损失实际上是被排除了。在拟定的采矿法方案中克服了坑内挑选云母的水平分层充填采矿法的重大缺点，所以其技术经济指标得到了很大的改善。

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